खंड की ज्यामिति भी उन महत्वपूर्ण कारकों में से एक है जो हीरा आरा ब्लेड के काटने के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। उपयोग किए गए खंडों के विभिन्न आकार सीधे काटने की क्षमता और असामान्य हीरे की विफलताओं के अनुपात को प्रभावित करते हैं। वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले खंडों की आकृति संरचनाओं में सामान्य उत्तल खंड, स्तरित "सैंडविच" प्रकार के अवतल खंड, "L" प्रकार के खंड, चरणबद्ध खंड, खंडित खंड और साइड-स्लॉट खंड, आदि शामिल हैं। खंड की आकृति और संरचना को डिज़ाइन किया गया है चिप सहिष्णुता, चिप हटाने की क्षमता और काटने वाले चाप क्षेत्र में हीरा खंड के शीतलन और स्नेहन प्रभाव में सुधार, खंड और पत्थर और चूरा के बीच घर्षण को कम करें, और हीरे की रॉक-ब्रेकिंग क्षमता में सुधार करें, जिससे ऊर्जा कम हो खपत और देखा ब्लेड के प्रदर्शन में सुधार। प्रारंभिक हीरा परिपत्र देखा ब्लेड खंड एक समान आयताकार संरचना को अपनाता है। कुछ समय तक देखने के बाद, यह पाया जाता है कि दोनों पक्षों के किनारों को बीच की तुलना में अधिक आसानी से पहना जाता है, और खंड अनुप्रस्थ दिशा में उत्तल हो जाएगा। पत्थर का संपर्क क्षेत्र बढ़ता है, और हीरा कुंद करना आसान होता है। वास्तविक प्रसंस्करण में, काटने के लिए अक्सर अत्यधिक अपघर्षक सामग्री की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, बढ़ी हुई काटने की शक्ति के कारण, देखा ब्लेड सब्सट्रेट विकृत और कंपन विरूपण के लिए प्रवण होता है, जिसके परिणामस्वरूप संसाधित शीट की असमान मोटाई होती है और सब्सट्रेट के बार-बार उपयोग की संख्या कम हो जाती है। स्तरित अवतल खंड का आविष्कार सामान्य खंडों के काटने में होने वाली समस्याओं को काफी हद तक हल करता है। अवतल ब्लॉक को आम तौर पर निम्नलिखित विधियों द्वारा महसूस किया जा सकता है:
1. बाहरी परत बाइंडर में हीरे की सघनता मध्य परत की तुलना में अधिक होती है।
2. बाहरी परत बंधन मध्यम परत की तुलना में अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है।
3. बाहरी परत में डायमंड ग्रेड मध्यम परत की तुलना में अधिक होता है।
4. संरचनात्मक डिजाइन के माध्यम से, मध्य परत की कामकाजी लंबाई बाहरी परत की तुलना में कम होती है, जैसे "बैक" आकार, "एच" आकार या मध्य स्लॉट के अन्य रूप।
5. एक बहु-परत संरचना में एक गैर-कार्यशील परत जोड़ें, और कार्यशील परत और गैर-कार्यशील परत की चौड़ाई अनुपात को समायोजित करें।
