1. खंड की तैयारी: खंड चाप पीस गया है, ऑक्साइड त्वचा वेल्डिंग सतह पर बंद जमीन किया गया है, और रेडियन भी प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है। अगले काम में दो चीजें हैं: 1. सेगमेंट की ऊंचाई के अनुसार समूह, ताकि वेल्डेड आरा ब्लेड जितना संभव हो उतना गोल हो। 2. एसीटोन या गैसोलीन, आदि के साथ खंडों को साफ करें और फर्म टांका लगाने को सुनिश्चित करने के लिए उन्हें सूखा दें।
2. आधार शरीर की तैयारी: वहाँ तेल दाग (विरोधी जंग, तेल) आधार शरीर पर और यहां तक कि जंग का एक बहुत कुछ कर रहे हैं. इसे सावधानी से साफ करने की आवश्यकता है, और दो विमानों पर जंग को एक एमरी कपड़े के साथ हटा दिया जाता है। फर्म वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए burrs और जंग को हटाने के लिए एक प्लेट चक्की पर वेल्डिंग सतह पीसें।
3. वेल्डिंग शीट और फ्लक्स की तैयारी: वेल्डिंग शीट आम तौर पर स्ट्रिप्स में लुढ़का हुआ है, लगभग 0.5-1.0 सेमी की चौड़ाई के साथ स्ट्रिप्स में काटा जाता है, और डिस्क में कुंडलित होता है, जो स्वचालित वेल्डिंग मशीनों के लिए सुविधाजनक हैं। मोटाई 0.1-0.5mm है। यदि हाथ से वेल्डिंग, कैंची के साथ आकार में कटौती। वेल्डिंग कार्य को सुचारू रूप से करने के लिए, सिल्वर ब्रेज़िंग फ्लक्स की एक परत को वेल्डिंग संपर्क सतहों (नोड्स, सब्सट्रेट्स और सोल्डर टुकड़ों) पर समान रूप से लेपित किया जाता है, इसका उद्देश्य मिलाप वस्तुओं की संपर्क सतहों पर ऑक्साइड की कमी को बढ़ावा देना और मिलाप के टुकड़ों के पिघलने को बढ़ावा देना है, मिलाप टैब पिघलने की तरलता को कवर करना है, आदि।
सोल्डर का चयन करना काम करने के लिए महत्वपूर्ण है, सोल्डर को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: 1. सोल्डर का पिघलने का तापमान खंड के गर्म दबाने वाले सिंटरिंग तापमान से कम होता है, आमतौर पर 100-200 डिग्री सेल्सियस कम होता है। यदि यह तापमान का अंतर बहुत छोटा है, तो वेल्डिंग के दौरान सेगमेंट मैट्रिक्स में कम पिघलने बिंदु घटकों को पिघलाना या volatilize करना संभव है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता और सेगमेंट की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। 2. मिलाप खंड और इस्पात मैट्रिक्स के लिए बेहतर वेल्डेबिलिटी है. 3. मिलाप पिघला हुआ है के बाद, तरलता अच्छा होना चाहिए, और सतह तनाव इतना है कि यह वेल्डेड भाग को भरने और वेल्डिंग फर्म कर सकते हैं इतना छोटा होना चाहिए. 4. अच्छी अर्थव्यवस्था और पर्याप्त आपूर्ति. 5. पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा
